高粘流體的攪拌常泛指互溶的高粘度液體間的混合。工業(yè)生產(chǎn)中高粘度流體的應用日益增多，許多高分子聚合物都是高粘度流體，它們很多又是非牛頓流體。在攪拌過程中粘度還會發(fā)生變化，因而對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應粘度的變化完成攪拌操作。但高粘流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。

雙螺帶螺桿式

攪拌操作時，用攪拌器對低粘度互溶液造成湍流并不困難.但粘度達到較高水平后，由于粘滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高粘度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌設(shè)備內(nèi)的循環(huán)流動，即在設(shè)備內(nèi)會有死區(qū)存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以，高粘度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環(huán)的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量，因為流體粘度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過高還會在高粘度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此，高粘度液體的攪拌器直徑與設(shè)備內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與設(shè)備內(nèi)徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。

頂入式

從攪拌機理來看，在層流區(qū)混合高粘度液體時，液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長、拉細或分割，隨著剪切時間的增加，逐漸達到混合。同時，由于攪拌設(shè)備內(nèi)剪切場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強剪切區(qū)，液體的混合速率較快，而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū)，混合速率較慢，因此，高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。此外，設(shè)備內(nèi)流體的速度波動也能促進混合。換言之，高粘度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離，為此也要求用于高粘流體的攪拌器，攪拌器直徑與設(shè)備內(nèi)徑的比值都相當大。實際生產(chǎn)過程中，常用的粘性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。